制程rohs交叉污染管控清单

制程ROHS交叉污染管控清单

随着人们对环境保护认识的提高，ROHS指令的出台逐渐推广至全球，对制程交叉污染管控的要求不断增高。ROHS指令的英文全称为Restriction of Hazardous Substances，即有害物质限制指令，旨在促进电子电器产品以环保的方式制造，并进一步保护人类和食品链环境的健康。在生产的保证ROHS性能的电子电器产品过程中，必须对制程交叉污染进行严格管控，以保证产出的产品性能及稳定性，以下是制程ROHS交叉污染管控清单。

清单一：原材料清单的收集、筛选、调配、变更管控

无机物材料和湿度分子污染与制程材料的储存接触过程中，容易出现变异。因此，对原材料清单的清单、收集、筛选、调配和变更等均要进行严格管控。这包括了为原材料手册的日常维护及管理、原材料的用户安全数据表等目录及其必备的基础数据。在调配原材料时，则需根据材料的不同属性，进行分区域、分库存、分模具排布，以便zui终产品的特点达到目标要求。

清单二：原材料在使用过程中的不良痕迹管控

在原材料的使用过程中，对其进行了筛选、检测之后的防着污染、存储和使用均要有严格的管控。除了操作者的职业卫生知识、动作和卫生操作技能，并应配备更先进的技术储物柜门锁等来防止非法取得进入，减少未知品和毛边等杂质污染。

清单三：生产现场的空间拆分

制程设备间的区隔应是IDEA的。为了使各个制程部门的卫生状况合格，生产现场的区域应划分为不同制程阶段。而流程的参数和结构，则应为生产现场的目标和实例，环保卫生的标准应为借鉴。因为自身对环境和生态的重视因而在哪些值钱的定制制度、工程应对和技术支持方面，自身都应换位思考、持之以恒地寻求进步和完善，这便是生产工艺的高效和品格保障。

清单四：过程产物的下线检查

制程难免会产生废物、废水、废气等，而这些废物都会对环境造成污染。因此，在过程产物的下线检查方面，要严格监控、检测、筛选、清点及分类。不仅仅是废物的储存，在生产过程中的密闭性、排放管道的密封性、处理管道的密封性等都需要进行严格的环保标准要求，并应设置清洗生产带，以防止污染进入环境。

清单五：现场机器的运行稳定性

在生产过程中，零件加工的生产速率、温湿度等因素，都会影响到机器的运行和产品的质量。因此，要求生产基础设施、流程的安排和运行方式都要进行细致的分析，以制定平衡的生产方案，尽量减少不确定因素。

清单六：生产通道的可操作性

在生产通道的可操作性方面，机械化、自动化程度及走道与区域尤为重要，小型机械是必须的。通道应保持宽敞，排列可以在24小时、365天对生产通道进行检查、维护和清理。在通道安排上，应规定好通道的安全标准，并严格要求实行。

清单七：环境状况的实时监控与记录

为了实现生产环节的真正的环保，需要对现场空气、水质和噪音等环境状况进行实时的监控和记录。通过采集到的数据和监测结果，能够真实反映制程环保状况，为下一次改进和优化制程提供依据。

清单八：废物回收措施的实施

对于废弃物及废气的处理，应有相应的处理通道和工艺来进行回收，尽量减少造成环境污染。同时，还应对回收过程进行全面的监控和记录，确保回收的过程符合ROHS限制指令要求，避免对环境造成二次污染。

总结

ROHS指令的出台旨在保护环境、促进电子电器产品以环保的方式制造。而制程ROHS交叉污染管控清单则是实现ROHS指令的具体落实。通过对原材料清单的管控、原材料在使用过程中的不良痕迹的防污染、生产现场的空间拆分、过程产物的下线检查、现场机器的运行稳定性、生产通道的可操作性、环境状况的实时监控与记录、废物回收措施的实施等严格管控，可以有效地防止制程交叉污染，保障产品的质量和环境的安全。