装配下工如何进行rohs管控

什么是RoHS?

RoHS是欧盟防止含有有害物质指令，是欧盟制定的一项标准，涉及电气电子设备中六种有害物质——铅、汞、镉、六价铬、聚溴联苯(PBBs)和聚溴二苯醚(PBDEs)。

RoHS规定对电气电子装配下工的管理做了哪些要求?

从2019年7月22日后，RoHS II 下的EN 50581:2012需求应用到所有成员国。EN 50581是用于指导电气电子产品符合欧盟RoHS 2.0标准的技术性文件，规定所有电气电子产品的品牌制造商、进口商和分销商必须按照RoHS2.0要求，对其销售的电气电子产品实施限制。在此规定下，你作为一名电气电子产品装配下工的营运管理者，需要监控器件的RoHS合规性，确保使用的材料符合RoHS标准。

如何进行RoHS管控？

为确保自己的电气电子产品符合RoHS 2.0标准，需要以下操作：

1. 物料检索：使用综合性的物料检索平台，确认材料是否符合标准；

2. 公告文件：收集相关的真实材料数据和声明文件、RoHS合规证明和正式的供应商声明等材料；

3. 供应商评估：审核和评估供应商提供的ROHS说明书的准确性；

4. 电气电子产品检测：对所有生产出的电气电子产品进行检测；

5. 对产品进行RoHS精简：如果检测中发现任何不合格的材料，需要对产品进行相应的RoHS精简。

RoHS管控对电气电子厂商的意义?

实际上，RoHS规范不仅对欧洲电路制造商有意义，对全球电路制造商来说，都有十分重要的意义。在现今全球化的经济背景下，厂商常常会选择在全球范围内进行交易和采购，因此，RoHS的使用也正逐渐扩展到除欧洲外的其他国家。

RoHS规范同时也是一种环保意识的表现。在RoHS指令下，需要使用环保清洁的材料，减少了使用对环境造成污染的材料，更符合环境保护的要求。

RoHS管控的挑战是什么?

RoHS管控也存在一些挑战。其中之一是需要对材料的更新进行实时跟踪，因为材料的生产和使用很快就会更新，如果不能跟上材料的更新速度，就会对管控工作造成一定的困难。

此外，电气电子结构的复杂性也会成为RoHS管控工作的挑战之一。要保证所有成分符合RoHS要求，需要经过多重测试和跟踪，这难度不小。

结论

RoHS管控是电气电子制造商必须遵循的标准之一，其对产品质量、环境保护和企业口碑都有着十分重要的影响。要想在RoHS管控方面做好营运管理，及时更新和跟踪产品材料成分、做好供应商管理是非常重要的。通过从材料、公告文件、供应商评估到产品检测都要做好衔接，进一步完善RoHS管控体系，保障自身产品在国际市场上的竞争力。